Circuits imprimés prototypes Masque de soudure ROUGE trous crénelés
Spécification de produit:
Matériel de base: | FR4TG140 |
Épaisseur du PCB : | 1.0+/-10%mm |
Nombre de couches : | 4L |
Épaisseur de cuivre : | 1/1/1/1 once |
Traitement de surface: | ENIG 2U" |
Masque de soudure : | Rouge brillant |
Sérigraphie : | Blanc |
Procédé spécial : | Pth demi-trous sur les bords |
Application
Les processus de demi-trous plaqués sont :
1. Traitez le trou du demi-côté avec un outil de coupe en forme de double V.
2. Le deuxième foret ajoute des trous de guidage sur le côté du trou, enlève la peau de cuivre à l'avance, réduit les bavures et utilise des fraises à rainurer au lieu de perceuses pour optimiser la vitesse et la vitesse de chute.
3. Immergez le cuivre pour galvaniser le substrat, de sorte qu'une couche de cuivre soit galvanisée sur la paroi du trou du trou rond sur le bord de la carte.
4. Production du circuit de couche externe après stratification, exposition et développement du substrat en séquence, le substrat est soumis à un placage de cuivre secondaire et à un placage d'étain, de sorte que la couche de cuivre sur la paroi du trou du trou rond sur le bord de le panneau est épaissi et la couche de cuivre est recouverte d'une couche d'étain pour la résistance à la corrosion ;
5. Formation de demi-trous couper le trou rond sur le bord de la planche en deux pour former un demi-trou ;
6. Lors de l'étape de retrait du film, le film anti-galvanoplastie pressé pendant le processus de pressage du film est retiré ;
7. Gravure le substrat est gravé et le cuivre exposé sur la couche extérieure du substrat est éliminé par gravure ;
8. Le décapage de l'étain du substrat est débarrassé de l'étain, de sorte que l'étain sur la paroi du demi-trou puisse être retiré et que la couche de cuivre sur la paroi du demi-trou soit exposée.
9. Après la formation, utilisez du ruban adhésif rouge pour coller les panneaux d'unité ensemble et retirez les bavures à travers la ligne de gravure alcaline.
10. Après le deuxième placage de cuivre et l'étamage sur le substrat, le trou rond sur le bord de la carte est coupé en deux pour former un demi-trou, car la couche de cuivre de la paroi du trou est recouverte d'une couche d'étain, et le la couche de cuivre de la paroi du trou est complètement intacte avec la couche de cuivre de la couche externe du substrat La connexion, impliquant une forte force de liaison, peut empêcher efficacement la couche de cuivre sur la paroi du trou d'être arrachée ou le gauchissement du cuivre lors de la coupe ;
11. Une fois la formation du demi-trou terminée, le film est retiré puis gravé, de sorte que la surface du cuivre ne soit pas oxydée, évitant efficacement l'apparition de cuivre résiduel ou même de court-circuit, et améliorant le taux de rendement de la moitié métallisée circuit imprimé à trous.
FAQ
Le demi-trou plaqué ou le trou crénelé, est un bord en forme de timbre traversant une coupe en deux sur le contour.Le demi-trou plaqué est un niveau supérieur de bords plaqués pour les cartes de circuits imprimés, qui est généralement utilisé pour les connexions carte à carte.
Le via est utilisé comme interconnexion entre les couches de cuivre sur un PCB tandis que le PTH est généralement plus grand que les vias et est utilisé comme un trou plaqué pour l'acceptation des fils de composants - tels que les résistances non SMT, les condensateurs et le circuit intégré DIP.Le PTH peut également être utilisé comme trous pour une connexion mécanique, contrairement aux vias.
Le placage sur les trous traversants est en cuivre, un conducteur, il permet donc à la conductivité électrique de traverser la carte.Les trous traversants non plaqués n'ont pas de conductivité, donc si vous les utilisez, vous ne pouvez avoir que des pistes de cuivre utiles sur un côté de la carte.
Il existe 3 types de trous dans un circuit imprimé, le trou traversant plaqué (PTH), le trou traversant non plaqué (NPTH) et les trous traversants, ceux-ci ne doivent pas être confondus avec les fentes ou les découpes.
D'après la norme IPC, il s'agit de +/- 0,08 mm pour pth et de +/- 0,05 mm pour npth.