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CONTRÔLE DE QUALITÉ

Équipements de laboratoire physico-chimiques : essais mécaniques, essais électriques, inspection et essais de la première carte, analyses de laboratoire.

Testeur de traction sur feuille de cuivre

1. Appareil de test de traction pour feuilles de cuivre : Cet instrument sert à mesurer la résistance à la traction des feuilles de cuivre lors de leur étirement. Il permet d’évaluer la résistance et la ténacité des feuilles de cuivre afin de garantir la qualité et la fiabilité du produit.
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Machine de test au brouillard salin entièrement automatique et intelligente

2. Machine de test de brouillard salin entièrement automatisée et intelligente : cette machine simule un environnement de brouillard salin pour tester la résistance à la corrosion des cartes de circuits imprimés après traitement de surface. Elle contribue au contrôle qualité du produit et garantit des performances stables en environnements difficiles.

Machine d'essai à quatre fils

3. Machine de test à quatre fils : Cet instrument teste la résistance et la conductivité des fils sur les cartes de circuits imprimés. Il évalue les performances électriques de la carte, notamment les performances de transmission et la consommation d’énergie, afin de garantir des connexions fiables et stables.
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QC-3

testeur d'impédance

4. Testeur d'impédance : instrument essentiel à la fabrication des circuits imprimés, il permet de mesurer l'impédance d'un circuit imprimé en générant un signal alternatif de fréquence fixe qui le traverse. Le circuit de mesure calcule ensuite la valeur d'impédance à partir de la loi d'Ohm et des caractéristiques des circuits en courant alternatif. Ceci garantit que le circuit imprimé produit répond aux exigences d'impédance définies par le client.
Les fabricants peuvent également utiliser ce processus de test pour optimiser leurs procédés et améliorer le contrôle d'impédance des cartes de circuits imprimés. Ceci est indispensable pour répondre aux exigences de la transmission de signaux numériques à haut débit et des applications radiofréquences.
Tout au long du processus de production des cartes de circuits imprimés, des tests d'impédance sont effectués à différentes étapes :
1) Phase de conception : Les ingénieurs utilisent un logiciel de simulation électromagnétique pour concevoir et agencer le circuit imprimé. Ils précalculent et simulent les valeurs d’impédance afin de garantir que la conception réponde aux exigences spécifiques. Cette simulation permet d’évaluer l’impédance du circuit imprimé avant sa fabrication.
2) Phase initiale de fabrication : Lors de la production du prototype, des tests d’impédance sont effectués afin de vérifier que la valeur d’impédance correspond aux attentes. Des ajustements du processus de fabrication peuvent être apportés en fonction de ces résultats.
3) Processus de fabrication : Lors de la production de cartes de circuits imprimés multicouches, des tests d’impédance sont effectués aux nœuds critiques afin de contrôler des paramètres tels que l’épaisseur du cuivre, l’épaisseur du diélectrique et la largeur des pistes. Ceci garantit que la valeur d’impédance finale est conforme aux exigences de conception.
4) Contrôle du produit fini : Après la fabrication, un test d’impédance final est effectué sur la carte de circuit imprimé. Ceci garantit que les commandes et les réglages effectués tout au long du processus de fabrication répondent bien aux exigences de conception concernant la valeur d’impédance.

Machine d'essai à faible résistance

5. Machine de test de faible résistance : Cette machine teste la résistance des fils et des points de contact sur la carte de circuit imprimé pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception et garantir la qualité et les performances du produit.
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Testeur de sonde volante

6. Testeur à sonde volante : Ce testeur est principalement utilisé pour vérifier l’isolation et la conductivité des cartes de circuits imprimés. Il permet de suivre le processus de test et de détecter les défauts en temps réel, garantissant ainsi des mesures précises. Le test à sonde volante est particulièrement adapté aux petites et moyennes séries de tests de cartes de circuits imprimés, car il élimine le besoin d’un banc de test fixe, réduisant ainsi les délais et les coûts de production.
7. Banc de test à montage fixe : Similaire au test par palpage, le banc de test est couramment utilisé pour les tests de cartes électroniques en moyennes et grandes séries. Il permet de tester simultanément plusieurs points, améliorant considérablement l’efficacité et réduisant la durée des tests. Il contribue ainsi à accroître la productivité globale de la ligne de production, tout en garantissant précision et grande réutilisabilité.
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Testeur d'outillage de montage manuel
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Testeur d'outillage de montage automatique
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Magasin d'outillage de montage

Instrument de mesure bidimensionnel

8. Instrument de mesure bidimensionnel : Cet instrument capture des images de la surface d’un objet par éclairage et photographie. Il traite ensuite ces images et analyse les données afin d’obtenir des informations géométriques sur l’objet. Les résultats sont affichés visuellement, permettant ainsi aux opérateurs d’observer et de mesurer avec précision la forme, la taille, la position et d’autres caractéristiques de l’objet.
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Instrument de mesure de largeur de ligne

9. Instrument de mesure de largeur de ligne : Cet instrument sert principalement à mesurer la largeur supérieure et inférieure, la surface, l’angle, le diamètre des cercles, l’entraxe et d’autres paramètres des semi-produits de circuits imprimés après développement et gravure (avant l’application du masque de soudure). Il utilise une source lumineuse pour éclairer le circuit imprimé et capture le signal d’image par amplification optique et conversion du signal photoélectrique par un capteur CCD. Les résultats de mesure sont ensuite affichés sur une interface informatique, permettant une mesure précise et rapide par simple clic sur l’image.
10. Four à étain : Le four à étain est utilisé pour tester la soudabilité et la résistance aux chocs thermiques des cartes de circuits imprimés, garantissant ainsi la qualité et la fiabilité des joints de soudure.
Test de soudabilité : ce test évalue la capacité de la surface du circuit imprimé à former des liaisons de soudure fiables. Il mesure les points de contact afin d’évaluer la liaison entre le matériau de soudure et la surface du circuit imprimé.
Test de résistance aux chocs thermiques : ce test évalue la résistance du circuit imprimé aux variations de température dans des environnements à haute température. Il consiste à exposer le circuit imprimé à des températures élevées, puis à le transférer rapidement à des températures plus basses afin d’évaluer sa résistance aux chocs thermiques.

Machine d'inspection par rayons X

11. Machine d'inspection par rayons X : Cette machine permet d'inspecter les cartes de circuits imprimés sans démontage ni endommagement, évitant ainsi les coûts et les pertes potentielles. Elle détecte les défauts tels que les bulles d'air, les circuits ouverts, les courts-circuits et les pistes défectueuses. Fonctionnant de manière autonome, elle assure le chargement et le déchargement automatiques des composants, la détection, l'analyse et la détermination des anomalies, ainsi que le marquage et l'étiquetage automatiques, optimisant ainsi la productivité.
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Jauge d'épaisseur de revêtement

12. Jauge d'épaisseur de revêtement : Lors de la fabrication des cartes de circuits imprimés, divers revêtements (étamage, dorure, etc.) sont fréquemment appliqués pour améliorer la conductivité et la résistance à la corrosion. Cependant, une épaisseur de revêtement inadéquate peut engendrer des problèmes de performance. La jauge d'épaisseur de revêtement permet de mesurer l'épaisseur du revêtement à la surface de la carte, afin de garantir sa conformité aux spécifications.

Instrument ROHS

13. Appareils de contrôle RoHS : Lors de la production de cartes de circuits imprimés, des appareils de contrôle RoHS sont utilisés pour détecter et analyser les substances nocives présentes dans les matériaux, garantissant ainsi la conformité aux exigences de la directive RoHS. Cette directive, mise en œuvre par l’Union européenne, limite l’utilisation de substances dangereuses dans les équipements électroniques et électriques, notamment le plomb, le mercure, le cadmium, le chrome hexavalent, etc. Les appareils de contrôle RoHS permettent de mesurer la teneur de ces substances nocives, assurant ainsi que les matériaux utilisés dans la fabrication des cartes de circuits imprimés répondent aux exigences de la directive RoHS et garantissant la sécurité des produits et la protection de l’environnement.
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14. Microscope métallographique : Le microscope métallographique est principalement utilisé pour examiner l'épaisseur du cuivre des couches internes et externes, des surfaces électroplaquées, des trous électroplaqués, des masques de soudure, des traitements de surface et l'épaisseur de chaque couche diélectrique afin de répondre aux spécifications du client.
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Magasin de la section microscopique
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Section microscopique 1
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Section microscopique 2
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Testeur de cuivre à surface perforée

15. Testeur de cuivre de surface des trous : Cet instrument sert à contrôler l’épaisseur et l’uniformité du cuivre dans les trous des circuits imprimés. En détectant rapidement les irrégularités d’épaisseur du cuivre ou les écarts par rapport aux valeurs spécifiées, il est possible d’ajuster le processus de production sans délai.

Scanner AOI

16. Le scanner AOI (Inspection Optique Automatisée) est un équipement qui utilise la technologie optique pour identifier automatiquement les composants ou produits électroniques. Son fonctionnement repose sur la capture d'une image de la surface de l'objet inspecté à l'aide d'un système de caméra haute résolution. L'image est ensuite analysée et comparée par ordinateur, permettant ainsi la détection des défauts et dommages de surface.
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17. La machine d'inspection visuelle des circuits imprimés (PCB) est un appareil conçu pour évaluer la qualité visuelle des cartes de circuits imprimés et identifier les défauts de fabrication. Cette machine est équipée d'une caméra haute résolution et d'une source lumineuse permettant un examen approfondi de la surface du PCB, détectant divers défauts tels que rayures, corrosion, contamination et problèmes de soudure. Elle comprend généralement des systèmes d'alimentation et de déchargement automatiques pour la gestion de lots importants de PCB et le tri des cartes conformes et non conformes. Grâce à des algorithmes de traitement d'images, les défauts identifiés sont catégorisés et marqués, facilitant ainsi des réparations ou des éliminations plus simples et plus précises. L'automatisation et les capacités avancées de traitement d'images de ces machines permettent des inspections rapides, améliorant la productivité et réduisant les coûts. De plus, elles peuvent stocker les résultats d'inspection et générer des rapports détaillés pour le contrôle qualité et l'amélioration des processus, contribuant ainsi à l'amélioration de la qualité des produits.
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Machine d'inspection d'aspect 1
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Machine d'inspection d'aspect 2
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Inspection visuelle : défauts marqués
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Testeur de contamination des PCB

18. Le testeur de contamination ionique pour circuits imprimés est un outil spécialisé permettant d'identifier la contamination ionique des cartes de circuits imprimés (PCB). Lors de la fabrication de produits électroniques, la présence d'ions à la surface ou à l'intérieur de la carte peut impacter significativement le fonctionnement du circuit et la qualité du produit. Par conséquent, une évaluation précise des niveaux de contamination ionique des PCB est essentielle pour garantir la qualité et la fiabilité des produits électroniques.

Machine d'essai d'isolation de tension

19. La machine d'essai de tenue diélectrique est utilisée pour réaliser des tests de tenue diélectrique afin de vérifier que le matériau isolant et la structure du circuit imprimé sont conformes aux spécifications standard. Ceci garantit l'isolation du circuit imprimé en conditions normales d'utilisation, prévenant ainsi les défaillances d'isolation susceptibles d'entraîner des incidents dangereux. L'analyse des résultats des tests permet d'identifier rapidement tout problème sous-jacent du circuit imprimé, guidant ainsi les concepteurs dans l'amélioration de sa structure et de son isolation afin d'optimiser sa qualité et ses performances.
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Spectrophotomètre UV

20. Spectrophotomètre UV : Le spectrophotomètre UV sert à mesurer les caractéristiques d’absorption de la lumière des matériaux photosensibles appliqués sur les circuits imprimés. Ces matériaux, généralement des résines photosensibles utilisées dans la fabrication des circuits imprimés, permettent de créer les motifs et les lignes sur ces derniers.
Les fonctions du spectrophotomètre UV comprennent :
1) Mesure des caractéristiques d'absorption de la lumière par la résine photosensible : L'analyse des caractéristiques d'absorption de la résine photosensible dans le spectre ultraviolet permet de déterminer son degré d'absorption. Cette information est utile pour ajuster la formulation et l'épaisseur du revêtement afin d'assurer ses performances et sa stabilité lors de la photolithographie.
2) Détermination des paramètres d'exposition en photolithographie : L'analyse des caractéristiques d'absorption de la lumière par la résine photosensible permet de déterminer les paramètres d'exposition optimaux, tels que le temps d'exposition et l'intensité lumineuse. Ceci garantit une reproduction fidèle des motifs et des lignes du circuit imprimé sur la résine photosensible.

pH-mètre

21. pH-mètre : Lors de la fabrication des cartes de circuits imprimés, des traitements chimiques tels que le décapage et le nettoyage alcalin sont couramment utilisés. Un pH-mètre permet de s’assurer que le pH de la solution de traitement reste dans la plage appropriée. Ceci garantit l’efficacité, la performance et la stabilité du traitement chimique, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité du produit tout en assurant un environnement de production sûr.
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