Matériel de laboratoire physique et chimique :
Tests mécaniques, tests électriques, inspection et tests de la première carte, analyses en laboratoire.
1. Testeur de traction de feuille de cuivre : cet instrument est utilisé pour mesurer la résistance à la traction de la feuille de cuivre pendant le processus d'étirement. Il aide à évaluer la résistance et la ténacité de la feuille de cuivre pour garantir la qualité et la fiabilité du produit.
Testeur de traction de feuille de cuivre
Machine d'essai au brouillard salin intelligente entièrement automatique
2. Machine d'essai intelligente au brouillard salin entièrement automatique : cette machine simule un environnement de brouillard salin pour tester la résistance à la corrosion des circuits imprimés après traitement de surface. Il permet de contrôler la qualité du produit et de garantir des performances stables dans des environnements difficiles.
3. Machine de test à quatre fils : cet instrument teste la résistance et la conductivité des fils sur les circuits imprimés. Il évalue les performances électriques de la carte, y compris les performances de transmission et la consommation électrique, pour garantir des connexions fiables et stables.
Machine d'essai à quatre fils
4. Testeur d'impédance : est un instrument essentiel dans la fabrication de circuits imprimés. Il est utilisé pour mesurer la valeur d'impédance sur le circuit imprimé en générant un signal alternatif à fréquence fixe qui traverse le circuit testé. Le circuit de mesure calcule ensuite la valeur de l'impédance en fonction de la loi d'Ohm et des caractéristiques des circuits alternatifs. Cela garantit que le circuit imprimé produit répond aux exigences d'impédance définies par le client.
Les fabricants peuvent également utiliser ce processus de test pour améliorer les processus et renforcer les capacités de contrôle d'impédance des cartes de circuits imprimés. Ceci est nécessaire pour répondre aux exigences de transmission de signaux numériques à grande vitesse et aux applications de radiofréquence.
Testeur d'impédance
Tout au long du processus de production des circuits imprimés, des tests d'impédance sont effectués à différentes étapes :
1) Étape de conception : les ingénieurs utilisent un logiciel de simulation électromagnétique pour concevoir et disposer le circuit imprimé. Ils précalculent et simulent les valeurs d'impédance pour garantir que la conception répond aux exigences spécifiques. Cette simulation permet d'évaluer l'impédance du circuit imprimé avant la fabrication.
2) Première étape de la fabrication : lors de la production du prototype, des tests d'impédance sont effectués pour vérifier que la valeur d'impédance correspond aux attentes. Des ajustements au processus de fabrication peuvent être apportés en fonction de ces résultats.
3) Processus de fabrication : lors de la production de circuits imprimés multicouches, des tests d'impédance sont effectués aux nœuds critiques pour garantir le contrôle des paramètres tels que l'épaisseur de la feuille de cuivre, l'épaisseur du matériau diélectrique et la largeur des lignes. Cela garantit que la valeur d'impédance finale répond aux exigences de conception.
4) Inspection du produit fini : Après la fabrication, un test d'impédance final est effectué sur le circuit imprimé. Cela garantit que les contrôles et les ajustements effectués tout au long du processus de fabrication répondent efficacement aux exigences de conception pour la valeur d'impédance.
5. Machine de test à faible résistance : cette machine teste la résistance des fils et des points de contact sur le circuit imprimé pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception et garantissent la qualité et les performances du produit.
Machine d'essai à faible résistance
Testeur de sonde volante
6. Testeur de sonde volante : Le testeur de sonde volante est principalement utilisé pour tester les valeurs d'isolation et de conductivité des circuits imprimés. Il peut surveiller le processus de test et détecter les points de défaut en temps réel, garantissant ainsi des tests précis. Les tests à sonde volante conviennent aux tests de circuits imprimés en petits et moyens lots, car ils éliminent le besoin d'un dispositif de test, réduisant ainsi le temps et les coûts de production.
7. Testeur d'outillage de montage : Semblable aux tests de sondes volantes, les tests sur support de test sont couramment utilisés pour les tests de circuits imprimés par lots moyens et grands. Il permet de tester simultanément plusieurs points de test, améliorant considérablement l'efficacité des tests et réduisant la durée des tests. Cela améliore la productivité globale de la chaîne de production, tout en garantissant une précision et une grande réutilisation.
Testeur d'outillage de montage manuel
Testeur d'outillage de montage automatique
Magasin d'outillage de montage
8. Instrument de mesure bidimensionnel : cet instrument capture des images de la surface d'un objet par l'éclairage et la photographie. Il traite ensuite les images et analyse les données pour obtenir des informations géométriques sur l'objet. Les résultats sont affichés visuellement, permettant aux opérateurs d'observer et de mesurer avec précision la forme, la taille, la position et d'autres caractéristiques de l'objet.
Instrument de mesure bidimensionnel
Instrument de mesure de la largeur des lignes
9. Instrument de mesure de la largeur de ligne : l'instrument de mesure de la largeur de ligne est principalement utilisé pour mesurer la largeur supérieure et inférieure, la surface, l'angle, le diamètre du cercle, l'entraxe du cercle et d'autres paramètres des produits semi-finis du circuit imprimé après développement et gravure. (avant d'imprimer l'encre du masque de soudure). Il utilise une source de lumière pour éclairer le circuit imprimé et capture le signal d'image via une amplification optique et une conversion de signal photoélectrique CCD. Les résultats des mesures sont ensuite affichés sur une interface informatique, permettant une mesure précise et efficace en cliquant sur l'image.
10. Four à étain : Le four à étain est utilisé pour tester la soudabilité et la résistance aux chocs thermiques des circuits imprimés, garantissant ainsi la qualité et la fiabilité des joints de soudure.
Test de soudabilité : il évalue la capacité de la surface du circuit imprimé à former des liaisons de soudure fiables. Il mesure les points de contact pour évaluer la liaison entre le matériau de soudure et la surface du circuit imprimé.
Test de résistance aux chocs thermiques : Ce test évalue la résistance du circuit imprimé aux variations de température dans des environnements à haute température. Il s’agit d’exposer le circuit imprimé à des températures élevées et de le transférer rapidement à des températures plus basses pour évaluer sa résistance aux chocs thermiques.
11. Machine d'inspection à rayons X : La machine d'inspection à rayons X est capable de pénétrer dans les circuits imprimés sans qu'il soit nécessaire de les démonter ni de causer des dommages, évitant ainsi des coûts et des dommages potentiels. Il peut détecter les défauts sur le circuit imprimé, notamment les trous de bulles, les circuits ouverts, les courts-circuits et les lignes défectueuses. L'équipement fonctionne de manière indépendante, chargeant et déchargeant automatiquement les matériaux, détectant, analysant et déterminant les anomalies, et marquant et étiquetant automatiquement, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Machine d'inspection à rayons X
Jauge d'épaisseur de revêtement
12. Jauge d'épaisseur de revêtement : Au cours du processus de fabrication des circuits imprimés, divers revêtements (tels que l'étamage, le placage à l'or, etc.) sont souvent appliqués pour améliorer la conductivité et la résistance à la corrosion. Cependant, une épaisseur de revêtement inappropriée peut entraîner des problèmes de performances. La jauge d'épaisseur de revêtement est utilisée pour mesurer l'épaisseur du revêtement sur la surface du circuit imprimé, garantissant qu'il répond aux exigences de conception.
13. Instrument ROHS : Dans la production de cartes de circuits imprimés, les instruments ROHS sont utilisés pour détecter et analyser les substances nocives présentes dans les matériaux, garantissant ainsi le respect des exigences de la directive ROHS. La directive ROHS, mise en œuvre par l'Union européenne, restreint les substances dangereuses présentes dans les équipements électroniques et électriques, notamment le plomb, le mercure, le cadmium, le chrome hexavalent et autres. Les instruments ROHS sont utilisés pour mesurer la teneur de ces substances nocives, garantissant que les matériaux utilisés dans le processus de fabrication des cartes de circuits imprimés répondent aux exigences de la directive ROHS, garantissant ainsi la sécurité des produits et la protection de l'environnement.
Instrument ROHS
14. Microscope métallographique : Le microscope métallographique est principalement utilisé pour examiner l'épaisseur de cuivre des couches intérieures et extérieures, les surfaces électrolytiques, les trous électrolytiques, les masques de soudure, les traitements de surface et l'épaisseur de chaque couche diélectrique pour répondre aux spécifications du client.
Magasin de sections microscopiques
Coupe microscopique 1
Coupe microscopique 2
Testeur de cuivre de surface de trou
15. Testeur de cuivre de surface de trou : Cet instrument est utilisé pour tester l'épaisseur et l'uniformité de la feuille de cuivre dans les trous des cartes de circuits imprimés. En identifiant rapidement les épaisseurs inégales du placage de cuivre ou les écarts par rapport aux plages spécifiées, des ajustements peuvent être apportés au processus de production en temps opportun.
16. Le scanner AOI, abréviation de Automated Optical Inspection, est un type d'équipement qui utilise la technologie optique pour identifier automatiquement les composants ou produits électroniques. Son fonctionnement consiste à capturer l’image de la surface de l’objet inspecté à l’aide d’un système de caméra haute résolution. Par la suite, une technologie de traitement d’image informatique est utilisée pour analyser et comparer l’image, permettant ainsi la détection des défauts de surface et des problèmes de dommages sur l’objet cible.
Scanner AOI
17. La machine d'inspection de l'apparence des PCB est un dispositif conçu pour évaluer la qualité visuelle des cartes de circuits imprimés et identifier les défauts de fabrication. Cette machine dispose d'une caméra haute résolution et d'une source de lumière pour effectuer un examen approfondi de la surface du PCB, détectant divers défauts tels que les rayures, la corrosion, la contamination et les problèmes de soudure. Généralement, il comprend des systèmes d'alimentation et de déchargement automatiques pour gérer les gros lots de PCB et séparer les cartes approuvées et rejetées. En utilisant des algorithmes de traitement d'image, les défauts identifiés sont catégorisés et marqués, facilitant des réparations ou des éliminations plus faciles et plus précises. Grâce à l'automatisation et aux capacités avancées de traitement d'image, ces machines effectuent rapidement des inspections, renforçant ainsi la productivité et réduisant les coûts. En outre, ils peuvent stocker les résultats des inspections et produire des rapports détaillés pour le contrôle de la qualité et l'amélioration des processus, améliorant ainsi la qualité des produits.
Machine d'inspection d'apparence 1
Machine d'inspection d'apparence 2
Apparence Inspection Défauts Marqués
Testeur de contamination des PCB
18. Le testeur de contamination ionique PCB est un outil spécialisé utilisé pour identifier la contamination ionique dans les cartes de circuits imprimés (PCB). Au cours du processus de fabrication électronique, la présence d'ions sur la surface du PCB ou à l'intérieur de la carte peut avoir un impact significatif sur la fonctionnalité du circuit et la qualité du produit. Par conséquent, une évaluation précise des niveaux de contamination ionique sur les PCB est cruciale pour garantir la qualité et la fiabilité des produits électroniques.
19. La machine d'essai d'isolation à la tension de tenue est utilisée pour effectuer des tests de tension de tenue à l'isolation afin de valider que le matériau isolant et la disposition structurelle du circuit imprimé sont conformes aux spécifications standard. Cela garantit que le circuit imprimé reste isolé dans des conditions de fonctionnement normales, évitant ainsi les défauts d'isolation potentiels qui pourraient conduire à des incidents dangereux. En analysant les résultats des tests, tout problème sous-jacent au circuit imprimé peut être rapidement identifié, guidant ainsi les concepteurs dans l'amélioration de la disposition et de la structure d'isolation de la carte afin d'améliorer sa qualité et ses performances.
Machine d'essai d'isolation de tension
Spectrophotomètre UV
20. Spectrophotomètre UV : Le spectrophotomètre UV est utilisé pour mesurer les caractéristiques d'absorption de la lumière des matériaux photosensibles appliqués aux cartes de circuits imprimés. Ces matériaux, généralement des photorésists utilisés dans la production de cartes de circuits imprimés, sont responsables de la création de motifs et de lignes sur les cartes.
Les fonctions du spectrophotomètre UV comprennent :
1) Mesure des caractéristiques d'absorption de la lumière du photorésist : en analysant les caractéristiques d'absorption du photorésist dans la plage du spectre ultraviolet, le degré d'absorption de la lumière ultraviolette peut être déterminé. Ces informations aident à ajuster la formulation et l’épaisseur du revêtement de la résine photosensible pour garantir ses performances et sa stabilité pendant la photolithographie.
2) Détermination des paramètres d'exposition photolithographique : Grâce à l'analyse des caractéristiques d'absorption lumineuse de la résine photosensible, les paramètres d'exposition photolithographiques optimaux, tels que le temps d'exposition et l'intensité lumineuse, peuvent être déterminés. Cela garantit une réplication précise des motifs et des lignes sur la résine photosensible à partir du circuit imprimé.
21. pH-mètre : Dans le processus de fabrication des circuits imprimés, des traitements chimiques tels que le décapage et le nettoyage alcalin sont couramment utilisés. Un pH-mètre est utilisé pour garantir que la valeur du pH de la solution de traitement reste dans la plage appropriée. Cela garantit l’efficacité, les performances et la stabilité du traitement chimique, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité du produit tout en garantissant un environnement de production sûr.
