Matériel de laboratoire de physique et de chimie :
Essais mécaniques, essais électriques, inspection et essais de la première carte, analyses en laboratoire.
1. Testeur de traction de feuille de cuivre : cet instrument permet de mesurer la résistance à la traction de la feuille de cuivre pendant l'étirage. Il permet d'évaluer la résistance et la ténacité de la feuille de cuivre afin de garantir la qualité et la fiabilité du produit.
Testeur de traction de feuille de cuivre
Machine d'essai au brouillard salin intelligente entièrement automatique
2. Machine d'essai au brouillard salin intelligente entièrement automatique : cette machine simule un environnement de brouillard salin pour tester la résistance à la corrosion des circuits imprimés après traitement de surface. Elle permet de contrôler la qualité du produit et de garantir des performances stables dans des environnements difficiles.
3. Machine d'essai à quatre fils : Cet instrument teste la résistance et la conductivité des fils sur les circuits imprimés. Il évalue les performances électriques de la carte, notamment les performances de transmission et la consommation d'énergie, afin de garantir des connexions fiables et stables.
Machine d'essai à quatre fils
4. Testeur d'impédance : instrument essentiel à la fabrication de circuits imprimés. Il permet de mesurer l'impédance du circuit imprimé en générant un signal alternatif à fréquence fixe qui traverse le circuit testé. Le circuit de mesure calcule ensuite l'impédance en fonction de la loi d'Ohm et des caractéristiques des circuits alternatifs. Cela garantit que le circuit imprimé produit répond aux exigences d'impédance définies par le client.
Les fabricants peuvent également utiliser ce processus de test pour améliorer leurs processus et renforcer les capacités de contrôle d'impédance des circuits imprimés. Ceci est nécessaire pour répondre aux exigences de la transmission de signaux numériques à haut débit et des applications radiofréquence.
Testeur d'impédance
Tout au long du processus de production des circuits imprimés, des tests d'impédance sont effectués à différentes étapes :
1) Étape de conception : les ingénieurs utilisent un logiciel de simulation électromagnétique pour concevoir et implanter le circuit imprimé. Ils précalculent et simulent les valeurs d'impédance afin de garantir que la conception réponde à des exigences spécifiques. Cette simulation permet d'évaluer l'impédance du circuit imprimé avant sa fabrication.
2) Première étape de fabrication : lors de la production du prototype, des tests d'impédance sont effectués pour vérifier que la valeur d'impédance correspond aux attentes. Ces résultats permettent d'ajuster le processus de fabrication.
3) Processus de fabrication : Lors de la production de circuits imprimés multicouches, des tests d'impédance sont effectués aux nœuds critiques afin de garantir le contrôle de paramètres tels que l'épaisseur de la feuille de cuivre, l'épaisseur du matériau diélectrique et la largeur de ligne. Cela garantit que la valeur d'impédance finale répond aux exigences de conception.
4) Inspection du produit fini : après fabrication, un test d'impédance final est effectué sur le circuit imprimé. Cela garantit que les contrôles et réglages effectués tout au long du processus de fabrication répondent aux exigences de conception en matière de valeur d'impédance.
5. Machine de test de faible résistance : cette machine teste la résistance des fils et des points de contact sur le circuit imprimé pour garantir qu'ils répondent aux exigences de conception et garantissent la qualité et les performances du produit.
Machine d'essai de faible résistance
Testeur de sonde volante
6. Testeur à sonde volante : Ce testeur est principalement utilisé pour tester l'isolation et la conductivité des circuits imprimés. Il permet de surveiller le processus de test et de détecter les défauts en temps réel, garantissant ainsi la précision des tests. Le test à sonde volante est adapté aux tests de circuits imprimés en petites et moyennes séries, car il élimine le besoin d'un dispositif de test, réduisant ainsi les délais et les coûts de production.
7. Testeur d'outillage de montage : Similaire aux tests à sonde mobile, le test sur banc d'essai est couramment utilisé pour tester des circuits imprimés en moyenne et grande série. Il permet de tester simultanément plusieurs points de test, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et réduisant la durée des tests. Cela améliore la productivité globale de la ligne de production, tout en garantissant une précision et une grande réutilisation.
Testeur d'outillage de montage manuel
Testeur automatique d'outillage de fixation
Magasin d'outillage de montage
8. Instrument de mesure bidimensionnel : Cet instrument capture des images de la surface d'un objet par éclairage et photographie. Il traite ensuite les images et analyse les données pour obtenir des informations géométriques sur l'objet. Les résultats sont affichés visuellement, permettant aux opérateurs d'observer et de mesurer avec précision la forme, la taille, la position et d'autres caractéristiques de l'objet.
Instrument de mesure bidimensionnel
Instrument de mesure de la largeur de ligne
9. Instrument de mesure de largeur de ligne : Cet instrument sert principalement à mesurer la largeur supérieure et inférieure, la surface, l'angle, le diamètre du cercle, l'entraxe du cercle et d'autres paramètres des produits semi-finis de circuits imprimés après développement et gravure (avant l'impression de l'encre du masque de soudure). Il utilise une source lumineuse pour éclairer le circuit imprimé et capture le signal d'image par amplification optique et conversion photoélectrique du signal CCD. Les résultats de mesure sont ensuite affichés sur une interface informatique, permettant une mesure précise et efficace en cliquant sur l'image.
10. Four à étain : Le four à étain est utilisé pour tester la soudabilité et la résistance aux chocs thermiques des circuits imprimés, garantissant la qualité et la fiabilité des joints de soudure.
Test de soudabilité : il évalue la capacité de la surface du circuit imprimé à former des soudures fiables. Il mesure les points de contact pour évaluer l'adhérence entre le matériau de soudure et la surface du circuit imprimé.
Test de résistance aux chocs thermiques : ce test évalue la résistance du circuit imprimé aux variations de température dans des environnements à haute température. Il consiste à exposer le circuit imprimé à des températures élevées et à le transférer rapidement à des températures plus basses pour évaluer sa résistance aux chocs thermiques.
11. Machine d'inspection par rayons X : Cette machine est capable de pénétrer les circuits imprimés sans démontage ni dommage, évitant ainsi des coûts et des dommages potentiels. Elle détecte les défauts sur les circuits imprimés, notamment les bulles d'air, les circuits ouverts, les courts-circuits et les lignes défectueuses. L'équipement fonctionne de manière autonome : il charge et décharge automatiquement les matériaux, détecte, analyse et détermine les anomalies, et effectue automatiquement le marquage et l'étiquetage, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Machine d'inspection à rayons X
Jauge d'épaisseur de revêtement
12. Jauge d'épaisseur de revêtement : Lors de la fabrication des circuits imprimés, divers revêtements (étamage, dorure, etc.) sont souvent appliqués pour améliorer la conductivité et la résistance à la corrosion. Cependant, une épaisseur de revêtement inappropriée peut entraîner des problèmes de performances. La jauge d'épaisseur de revêtement permet de mesurer l'épaisseur du revêtement à la surface du circuit imprimé, garantissant ainsi sa conformité aux exigences de conception.
13. Instrument ROHS : Lors de la production de circuits imprimés, des instruments ROHS sont utilisés pour détecter et analyser les substances nocives présentes dans les matériaux, garantissant ainsi la conformité aux exigences de la directive ROHS. Cette directive, mise en œuvre par l'Union européenne, restreint l'utilisation de substances dangereuses dans les équipements électroniques et électriques, notamment le plomb, le mercure, le cadmium et le chrome hexavalent. Les instruments ROHS permettent de mesurer la teneur en ces substances nocives, garantissant ainsi la conformité des matériaux utilisés dans la fabrication des circuits imprimés aux exigences de la directive ROHS, garantissant ainsi la sécurité des produits et la protection de l'environnement.
Instrument ROHS
14. Microscope métallographique : Le microscope métallographique est principalement utilisé pour examiner l'épaisseur du cuivre des couches intérieures et extérieures, les surfaces galvanisées, les trous galvanisés, les masques de soudure, les traitements de surface et l'épaisseur de chaque couche diélectrique pour répondre aux spécifications du client.
Magasin de sections microscopiques
Section microscopique 1
Section microscopique 2
Testeur de cuivre de surface de trou
15. Testeur de cuivre de surface de trou : Cet instrument permet de tester l'épaisseur et l'uniformité des feuilles de cuivre dans les trous des circuits imprimés. En identifiant rapidement les irrégularités d'épaisseur du placage de cuivre ou les écarts par rapport aux plages spécifiées, il est possible d'ajuster rapidement le processus de production.
16. Le scanner AOI (Automated Optical Inspection) est un équipement utilisant la technologie optique pour identifier automatiquement les composants ou produits électroniques. Son fonctionnement consiste à capturer l'image de la surface de l'objet inspecté à l'aide d'une caméra haute résolution. Un traitement d'image par ordinateur est ensuite utilisé pour analyser et comparer l'image, permettant ainsi de détecter les défauts de surface et les dommages sur l'objet cible.
Scanner AOI
17. La machine d'inspection d'apparence de circuits imprimés est un appareil conçu pour évaluer la qualité visuelle des circuits imprimés et identifier les défauts de fabrication. Elle est équipée d'une caméra haute résolution et d'une source lumineuse permettant un examen approfondi de la surface des circuits imprimés, détectant divers défauts tels que rayures, corrosion, contamination et soudures. Elle intègre généralement des systèmes d'alimentation et de déchargement automatiques pour la gestion de lots importants de circuits imprimés et la séparation des cartes approuvées et rejetées. Grâce à des algorithmes de traitement d'image, les défauts identifiés sont catégorisés et marqués, facilitant ainsi les réparations ou les éliminations. Grâce à l'automatisation et aux capacités avancées de traitement d'image, ces machines effectuent rapidement des inspections, améliorant ainsi la productivité et les coûts. De plus, elles peuvent stocker les résultats d'inspection et générer des rapports détaillés pour le suivi qualité et l'amélioration des processus, améliorant ainsi la qualité des produits.
Machine d'inspection d'apparence 1
Machine d'inspection d'apparence 2
Défauts d'inspection d'apparence marqués
Testeur de contamination PCB Con
18. Le testeur de contamination ionique des PCB est un outil spécialisé utilisé pour identifier la contamination ionique des circuits imprimés (PCB). Lors de la fabrication de produits électroniques, la présence d'ions à la surface ou à l'intérieur de la carte peut avoir un impact significatif sur la fonctionnalité du circuit et la qualité du produit. Par conséquent, une évaluation précise des niveaux de contamination ionique des PCB est essentielle pour garantir la qualité et la fiabilité des produits électroniques.
19. La machine d'essai d'isolement à tension de tenue permet de réaliser des tests d'isolement afin de valider la conformité du matériau isolant et de la structure du circuit imprimé aux spécifications standard. Cela garantit l'isolation du circuit imprimé dans des conditions normales de fonctionnement, évitant ainsi d'éventuelles défaillances d'isolement pouvant entraîner des incidents dangereux. L'analyse des résultats des tests permet d'identifier rapidement tout problème sous-jacent au circuit imprimé, ce qui permet aux concepteurs d'améliorer la structure et la structure d'isolation du circuit imprimé afin d'en optimiser la qualité et les performances.
Machine d'essai d'isolement de tension
Spectrophotomètre UV
20. Spectrophotomètre UV : Le spectrophotomètre UV permet de mesurer les caractéristiques d'absorption lumineuse des matériaux photosensibles appliqués sur les circuits imprimés. Ces matériaux, généralement des résines photosensibles utilisées dans la production de circuits imprimés, sont responsables de la création de motifs et de lignes sur ces derniers.
Les fonctions du spectrophotomètre UV comprennent :
1) Mesure des caractéristiques d'absorption lumineuse de la résine photosensible : L'analyse des caractéristiques d'absorption de la résine photosensible dans le spectre ultraviolet permet de déterminer le degré d'absorption de la lumière ultraviolette. Ces informations permettent d'ajuster la formulation et l'épaisseur du revêtement de la résine photosensible afin de garantir ses performances et sa stabilité lors de la photolithographie.
2) Détermination des paramètres d'exposition photolithographique : L'analyse des caractéristiques d'absorption lumineuse de la résine photosensible permet de déterminer les paramètres d'exposition photolithographique optimaux, tels que le temps d'exposition et l'intensité lumineuse. Cela garantit une reproduction précise des motifs et des lignes sur la résine photosensible à partir du circuit imprimé.
21. pH-mètre : Dans le processus de fabrication des circuits imprimés, des traitements chimiques tels que le décapage et le nettoyage alcalin sont couramment utilisés. Un pH-mètre permet de s'assurer que le pH de la solution de traitement reste dans la plage appropriée. Cela garantit l'efficacité, la performance et la stabilité du traitement chimique, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité du produit tout en garantissant un environnement de production sûr.
