Éclairage de circuits imprimés pour véhicules électriques BYD

Le panneau d'éclairage de véhicule à nouvelle énergie fait référence à la carte PCB utilisée pour les éclairages de véhicule à nouvelle énergie, qui est un circuit imprimé de haute qualité, de haute précision et de haute fiabilité. Les panneaux lumineux pour véhicules à nouvelle énergie peuvent répondre aux besoins de connexion électrique et de support mécanique des lumières LED et d'autres composants électroniques, ce qui permet aux lampes automobiles d'avoir une meilleure luminosité, une consommation d'énergie inférieure et une durée de vie plus longue. De plus, les panneaux lumineux des véhicules à énergie nouvelle peuvent également être personnalisés en fonction de différents besoins pour répondre aux diverses exigences des différents clients.

L'industrie automobile a les exigences suivantes pour les cartes de circuits imprimés :

1. Haute fiabilité : les circuits imprimés sont généralement utilisés dans les systèmes de contrôle électronique des automobiles, ils doivent donc avoir une fiabilité élevée et des performances anti-interférences. Cela signifie que la stabilité de la ligne PCB doit être assurée afin d'assurer la stabilité et la sécurité du système.

2. Protection de l'environnement : L'industrie automobile est très respectueuse de l'environnement, et cela doit également être pris en compte dans la fabrication et la conception des PCB. Les cartes de circuits imprimés doivent être conformes aux normes ROHS, ne contenir aucune substance dangereuse et minimiser les déchets.

3. Résistance aux vibrations : L’industrie automobile a des exigences élevées en matière de résistance aux vibrations des PCB. Le véhicule heurtera constamment pendant la conduite et les vibrations affecteront les composants électroniques du PCB. Par conséquent, le circuit imprimé doit avoir une résistance anti-vibration suffisante pour garantir un fonctionnement stable pendant que le véhicule roule.

4. Taille et forme : la taille et la forme du circuit imprimé doivent être adaptées aux exigences de conception de la voiture. En raison de l'espace limité du véhicule, les PCB sont souvent de très petite taille et nécessitent une densité et des détails élevés pour répondre aux exigences structurelles complexes du véhicule.

5. Utilisation dans des environnements à haute température et à haute humidité : l'environnement interne de la voiture est complexe et souvent dans des conditions à haute température et à haute humidité. Les cartes de circuits imprimés doivent pouvoir fonctionner de manière stable dans un environnement aussi difficile sans défaillance due à des changements de température ou d'humidité.

Dans un avenir proche, les fonctions et les exigences environnementales de l’électronique automobile vont changer radicalement. Portée par trois tendances majeures : la conduite autonome, les voitures connectées et le nombre croissant de véhicules électriques. Les cartes de circuits imprimés sont les composants clés de ces systèmes électroniques. Compte tenu des exigences de sécurité automobile, les circuits imprimés PCB ne sont pas seulement les pièces de connexion entre les appareils. Une attention particulière doit être accordée au mode de défaillance des PCB dans diverses situations, mais elle doit également mettre en avant des exigences plus élevées en matière de performances des cartes de circuits imprimés.

Dans une voiture sans conducteur alimentée par quelques centaines de volts, les circuits imprimés doivent continuer à fonctionner de manière fiable. Les PCB présents dans les voitures sont affectés par l'environnement au cours de leur vie, comme la température, l'humidité et les vibrations. Compte tenu des caractéristiques électriques des substrats PCB, les applications automobiles doivent prendre en compte les tolérances de production et les impacts environnementaux, tels que la température et l'humidité, qui peuvent affecter les valeurs électriques. Par exemple, la permittivité relative et la perte diélectrique du matériau diminuent au cours du vieillissement thermique, mais la permittivité augmente à mesure que la teneur en humidité du matériau en résine époxy augmente.

Les exigences fonctionnelles des véhicules à énergies nouvelles sont également variées. L'utilisation de circuits imprimés PCB dans les véhicules électriques peut constituer une solution rentable, mais les circuits imprimés PCB doivent être capables de résister à plusieurs centaines d'ampères de courant pendant une durée de vie d'un million d'heures et à des tensions allant jusqu'à 1 000 volts dans l'environnement automobile. D'une part, le plus proche de l'actionneur, comme l'électronique de puissance, pour résister à des températures plus élevées. En revanche, les appareils électroniques tels que les ordinateurs de bord sont mieux protégés contre les contraintes externes et nécessitent une durée de vie plus longue en raison des temps de charge et du service 24 heures sur 24.

L'industrie automobile doit garantir une intégrité du signal et une intégrité de l'alimentation de haute qualité, ainsi qu'une bonne compatibilité électromagnétique. Une attention particulière doit être portée à la sélection des matériaux pour garantir la stabilité en termes de température, d'humidité et de polarisation en plus des propriétés électriques. Cela entraînera de futures restrictions sur la sélection des matériaux et les règles de conception. Afin de garantir les propriétés électriques nécessaires, les fabricants de PCB doivent être certifiés pour les applications à grande vitesse.