Éclairage des circuits imprimés pour véhicules électriques BYD

Les panneaux d'éclairage pour véhicules à énergie nouvelle sont des circuits imprimés de haute qualité, de haute précision et de haute fiabilité. Ils répondent aux besoins de connexion électrique et de support mécanique des LED et autres composants électroniques, améliorant ainsi la luminosité, la consommation d'énergie et la durée de vie des lampes automobiles. De plus, les panneaux d'éclairage pour véhicules à énergie nouvelle peuvent être personnalisés selon les besoins spécifiques de chaque client.

L'industrie automobile a les exigences suivantes pour les cartes de circuits imprimés :

1. Haute fiabilité : Les circuits imprimés sont généralement utilisés dans les systèmes de contrôle électronique des automobiles. Ils doivent donc présenter une fiabilité élevée et des performances anti-interférences. Cela signifie que la stabilité du circuit imprimé doit être assurée afin de garantir la stabilité et la sécurité du système.

2. Protection de l'environnement : L'industrie automobile est très respectueuse de l'environnement, ce qui doit également être pris en compte lors de la fabrication et de la conception des circuits imprimés. Les circuits imprimés doivent être conformes aux normes ROHS, exempts de substances dangereuses et minimiser les déchets.

3. Résistance aux vibrations : L'industrie automobile impose des exigences élevées en matière de résistance aux vibrations des circuits imprimés. Le véhicule est soumis à des chocs constants pendant la conduite, ce qui affecte les composants électroniques du circuit imprimé. Par conséquent, le circuit imprimé doit présenter une résistance aux vibrations suffisante pour garantir un fonctionnement stable pendant la conduite.

4. Taille et forme : La taille et la forme du circuit imprimé doivent être adaptées aux exigences de conception du véhicule. En raison de l'espace limité du véhicule, les circuits imprimés sont souvent de très petite taille et nécessitent une densité et un niveau de détail élevés pour répondre aux exigences structurelles complexes du véhicule.

5. Utilisation dans des environnements à haute température et à forte humidité : L'environnement interne d'une voiture est complexe et souvent soumis à des températures et une humidité élevées. Les circuits imprimés doivent pouvoir fonctionner de manière stable dans un environnement aussi difficile, sans défaillance due aux variations de température ou d'humidité.

Dans un avenir proche, les fonctions et les exigences environnementales de l'électronique automobile vont radicalement évoluer. Sous l'effet de trois tendances majeures : la conduite autonome, les voitures connectées et le nombre croissant de véhicules électriques, les circuits imprimés sont des composants clés de ces systèmes électroniques. Compte tenu des exigences de sécurité automobile, les circuits imprimés ne servent pas uniquement à connecter les appareils. Une attention particulière doit être portée aux modes de défaillance des circuits imprimés dans diverses situations, et des exigences plus strictes en matière de performances doivent être imposées aux circuits imprimés.

Dans une voiture autonome alimentée par quelques centaines de volts, les circuits imprimés doivent assurer un fonctionnement fiable. Les circuits imprimés des voitures sont soumis à l'influence de l'environnement tout au long de leur cycle de vie, notamment la température, l'humidité et les vibrations. Compte tenu des caractéristiques électriques des substrats de circuits imprimés, les applications automobiles doivent tenir compte des tolérances de production et des impacts environnementaux, tels que la température et l'humidité, qui peuvent affecter les valeurs électriques. Par exemple, la permittivité relative et la perte diélectrique du matériau diminuent avec le vieillissement thermique, mais la permittivité augmente avec l'humidité de la résine époxy.

Les exigences fonctionnelles des véhicules à énergies nouvelles sont également variées. L'utilisation de circuits imprimés dans les véhicules électriques peut constituer une solution économique, mais ces circuits doivent pouvoir supporter plusieurs centaines d'ampères de courant sur une durée de vie d'un million d'heures et des tensions allant jusqu'à 1 000 volts dans l'environnement automobile. D'une part, les composants électroniques de puissance, comme l'électronique de puissance, doivent être proches de l'actionneur pour supporter des températures plus élevées. D'autre part, les composants électroniques, comme les ordinateurs de bord, sont mieux protégés contre les contraintes externes et nécessitent une durée de vie plus longue grâce aux temps de charge et à une disponibilité 24h/24.

L'industrie automobile doit garantir une intégrité du signal et de la puissance de haute qualité, ainsi qu'une bonne compatibilité électromagnétique. Une attention particulière doit être portée au choix des matériaux afin de garantir leur stabilité en termes de température, d'humidité et de polarisation, ainsi que leurs propriétés électriques. Cela entraînera à l'avenir des restrictions sur le choix des matériaux et les règles de conception. Afin de garantir les propriétés électriques nécessaires, les fabricants de circuits imprimés doivent être certifiés pour les applications à haute vitesse.