PCB HDI personnalisé à 10 couches avec de l'or lourd
Spécification du produit :
Matériau de base : | FR4TG150 |
Épaisseur du PCB : | 2,0+/-10%mm |
Nombre de couches : | 10L |
Épaisseur du cuivre : | Extérieur 1 oz et intérieur 0,5 oz |
Traitement de surface : | Plaqué Or |
Masque de soudure : | Vert |
Sérigraphie : | Blanc |
Processus spécial : | Or lourd |
Application
Un PCB HDI se trouve généralement dans les appareils électroniques complexes qui exigent d'excellentes performances tout en économisant de l'espace. Les applications incluent les téléphones mobiles/cellulaires, les appareils à écran tactile, les ordinateurs portables, les appareils photo numériques, les communications réseau 4/5G et les applications militaires telles que l'avionique et les munitions intelligentes.
FAQ
HDI signifie Interconnecteur Haute Densité. Une carte de circuit imprimé qui a une densité de câblage par unité de surface plus élevée que la carte conventionnelle est appelée HDI PCB. Les PCB HDI ont des espaces et des lignes plus fins, des vias et des plots de capture mineurs et une densité de plots de connexion plus élevée. Il est utile pour améliorer les performances électriques et réduire le poids et la taille de l’équipement.PCB HDIest la meilleure option pour les panneaux stratifiés à grand nombre de couches et coûteux.
Les PCB HDI offrent une densité de composants plus élevée sur des cartes plus petites et plus légères qui comportent généralement moins de couches par rapport aux PCB traditionnels.. Les PCB HDI utilisent un perçage laser, des micro vias et ont des rapports d'aspect sur les vias inférieurs à ceux des cartes de circuits imprimés standard.
Ils constituent une bonne solution chaque fois que vous avez besoin de réduire la taille et le poids, et lorsque vous avez toujours besoin de fonctionnalité et de fiabilité dans le produit. L'un des autres avantages de ces cartes est le fait qu'elles utilisent la technologie via-in-pad et la technologie aveugle via. Cela permet aux composants d'être rapprochés, réduisant ainsi la longueur du trajet du signal, ce qui permet de fournir plus rapidement et plus signaux fiables puisque ces chemins sont plus courts.
Cela dépend de la difficulté de votre fichier Gerber, il est préférable de l'envoyer d'abord à notre ingénieur pour évaluation.
1. Test électronique
2. AOI – Test (inspection optique automatisée)
3.radiographie(vérifier la précision de l'enregistrement pour les multicouches)
4. CCD –CaméraForage contrôlé. Vérification des tolérances de fabrication
5. Contrôle d'impédance
Où les PCB HDI sont-ils utilisés aujourd'hui ?
En raison des avantages qu'ils offrent, vous constaterez que les PCB HDI sont utilisés dans une large gamme d'appareils électroniques dans de nombreux secteurs différents. L’industrie médicale est l’une des plus connues. Les dispositifs médicaux fabriqués aujourd’hui doivent généralement être plus petits. Qu'il s'agisse d'un équipement de laboratoire ou d'un implant, un format plus petit a tendance à être une meilleure option, et les PCB HDI peuvent être extrêmement utiles à cet égard. Les stimulateurs cardiaques sont un bon exemple d’un type de produit utilisant ce type de PCB. De nombreux types d’appareils de surveillance et d’exploration, tels que les endoscopes ou les coloscopes, utilisent ce type de technologie. Encore une fois, plus petit est mieux dans ces situations.
Outre le domaine de la santé, l'industrie automobile utilise les PCB HDI. Pour maximiser l’espace disponible dans les véhicules automobiles, certains composants électroniques sont réduits. Bien entendu, les tablettes et les smartphones utilisent ce type de technologie. C’est pourquoi tant de ces appareils deviennent plus légers et plus fins au fil des générations.
Vous trouverez également des PCB HDI utilisés dans les domaines aérospatial et militaire. Leur fiabilité et leur petite taille les rendent utiles pour de nombreuses applications différentes. Il est probable que de plus en plus d’appareils issus de domaines encore plus divers utiliseront cette technologie à l’avenir.