PCB HDI personnalisé à 10 couches avec or lourd

Circuit imprimé HDI personnalisé à 10 couches avec or lourd Image en vedette

Brève description :

Un circuit imprimé HDI est généralement utilisé dans les appareils électroniques complexes exigeant d'excellentes performances tout en étant compacts. Les applications incluent les téléphones portables, les appareils à écran tactile, les ordinateurs portables, les appareils photo numériques, les communications réseau 4/5G et les applications militaires telles que l'avionique et les munitions intelligentes.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Spécifications du produit :

Matériau de base :	FR4 TG150
Épaisseur du PCB :	2,0 +/- 10 % mm
Nombre de couches :	10L
Épaisseur du cuivre :	Extérieur 1 oz et intérieur 0,5 oz
Traitement de surface :	Plaqué or
Masque de soudure :	Vert
Sérigraphie :	Blanc
Procédé spécial :	Or lourd

Application

FAQ

Q : Qu'est-ce qu'un PCB HDI ?

HDI signifie « Interconnecteur Haute Densité ». Un circuit imprimé présentant une densité de câblage par unité de surface supérieure à celle d'un circuit imprimé classique est appelé PCB HDI. Les PCB HDI présentent des espaces et des lignes plus fins, des vias et des plots de capture plus petits, ainsi qu'une densité de plots de connexion plus élevée. Ils contribuent à améliorer les performances électriques et à réduire le poids et la taille des équipements.PCB HDIest la meilleure option pour les panneaux stratifiés à nombre de couches élevé et coûteux.

Q : Quelle est la différence entre HDI et PCB conventionnel ?

Les PCB HDI offrent une densité de composants plus élevée sur des cartes plus petites et plus légères qui comportent généralement moins de couches par rapport aux PCB traditionnels.Les circuits imprimés HDI utilisent le perçage laser, des micro-vias et ont des rapports hauteur/largeur inférieurs sur les vias par rapport aux circuits imprimés standard.

Q : Quels sont les avantages du HDI dans les PCB ?

Elles constituent une solution idéale pour réduire la taille et le poids du produit, tout en garantissant fonctionnalité et fiabilité. L'un des autres avantages de ces cartes réside dans l'utilisation des technologies Via-in-Pad et Blind Via. Celles-ci permettent de rapprocher les composants, réduisant ainsi la longueur du trajet du signal, et donc de fournir des signaux plus rapides et plus fiables grâce à des trajets plus courts.

Q : Quel est le délai d'exécution de la commande de HDI PCBS ?

Cela dépend de la difficulté de votre fichier Gerber, il est préférable de l'envoyer d'abord à notre ingénieur pour évaluation.

Q : Comment assurez-vous la qualité de vos produits ?

1. Test électronique

2. AOI – Test (Inspection optique automatisée)

3.radiographie(vérifier la précision de l'enregistrement pour les multicouches)

4. CCD –CaméraPerçage contrôlé. Vérification des tolérances de fabrication.

5. Contrôle d'impédance

Où sont utilisés les PCB HDI aujourd'hui ?

Grâce à leurs avantages, les circuits imprimés HDI sont utilisés dans une large gamme d'appareils électroniques dans de nombreux secteurs. Le secteur médical est l'un des plus connus. Les dispositifs médicaux fabriqués aujourd'hui doivent généralement être plus compacts. Qu'il s'agisse d'un équipement de laboratoire ou d'un implant, la taille réduite est généralement une meilleure option, et les circuits imprimés HDI peuvent s'avérer très utiles à cet égard. Les stimulateurs cardiaques sont un bon exemple de produit utilisant ces circuits imprimés. De nombreux dispositifs de surveillance et d'exploration, tels que les endoscopes ou les coloscopes, utilisent cette technologie. Là encore, la taille réduite est la meilleure solution.

Outre le secteur de la santé, l'industrie automobile utilise également les circuits imprimés HDI. Pour optimiser l'espace disponible dans les véhicules, certains composants électroniques sont plus compacts. Les tablettes et les smartphones utilisent bien sûr cette technologie. C'est pourquoi nombre de ces appareils deviennent plus légers et plus fins au fil des générations.

Les circuits imprimés HDI sont également utilisés dans les secteurs aérospatial et militaire. Leur fiabilité et leur taille réduite les rendent utiles pour de nombreuses applications. Il est probable que de plus en plus de dispositifs, issus de domaines encore plus variés, utiliseront cette technologie à l'avenir.

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